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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計劃/生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）

來源: | 作者:知培企管 | 發(fā)布時間: 2025-03-05 | 1845 次瀏覽 | 分享到:

課程目標：

1. 明確結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法

2. 增強工作預防意識和綜合規(guī)劃思維

3. 提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率，減少晚期變更損失

4. 通過完整案例串講及企業(yè)實際問題，理解新版APQP應用精髓并釋疑解惑。

課程收獲：

1. 理解APQP、PPAP含義和目的

2. 了解有效開展APQP前應該做的準備工作

3. 掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出

4. 了解控制計劃（CP）內(nèi)容和制作要點

5. 掌握PPAP的適用范圍和重要術語

6. 明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點

7. 回到崗位上，能更好地開展APQP/PPAP工作

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

參訓對象：

1. 制造業(yè)一線技術人員、質(zhì)量管理人員

2. 制造業(yè)技術和質(zhì)量、采購、制造主管或經(jīng)理人員

3. 希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

chapter 1 <Advanced Product Quality Planning >
主題/目標		講　師	學　員
課程導入		問題提出與FMEA小組組建	自我介紹/分組
		培訓目標及要求
APQP的基本作用，理念及原則	質(zhì)量從哪里來？		提問及回答老師問題
	APQP的本質(zhì)
	APQP的關鍵問題
	APQP的成功法則
	項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
計劃與確定項目	立項階段必須解決的三大問題	顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
		制造可行性評估
		三大目標、三大初始條件及保證計劃
	三大問題剖析及整合性思考
	案例研究1
產(chǎn)品設計與開發(fā)	產(chǎn)品設計的基本問題	功能與結(jié)構(gòu)設計	提問及回答老師問題
		尺寸與公差設計
		材料與配方設計
	產(chǎn)品設計要考慮的三個方面	DFMEA
		DFA/M
		關鍵產(chǎn)品特性確定
	設計評審、驗證與確認的策劃與實施	三者的區(qū)別與聯(lián)系
		開發(fā)DVP
	硬件設施的同步考慮	（新）設施設備清單
		（新）工裝/檢具清單
	供應商的同步開發(fā)	從BOM到選點
	案例研究2
過程設計與開發(fā)	過程設計：5M的通盤考量	layout設計與評估	提問及回答老師問題
	過程FMEA與過程系統(tǒng)風險	過程流程圖
		特殊特性矩陣
		過程FMEA
		關鍵控制特性
		工藝改善計劃實施與評估
	OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
	制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
	包裝標準與物流策劃
	案例研究3
產(chǎn)品和過程確認	有效生產(chǎn)的策劃與實施		提問及回答老師問題
	如何通過有效生產(chǎn)驗證	過程能力
		測量系統(tǒng)
		生產(chǎn)節(jié)拍
		質(zhì)量目標
		設計目標
		可靠性目標
		包裝規(guī)范
		作業(yè)指導書
	先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
	案例研究4
反饋、評定和糾正措施	初期流動管理與早期遏制		提問及回答老師問題
	制造過程審核與持續(xù)改進	普通原因的研究與過程能力提升
		制造過程審核與流程改進
		顧客反饋的快速響應
課程小結(jié)：	PDCA循環(huán)與同步技術的應用
	內(nèi)容小結(jié)	課程回顧
		回答學員問題及疑點澄清

chapter 2 <Control Plan >
主題/目標		講　師	學　員
控制計劃方法論	控制計劃的作用與用途		提問及回答老師問題
	三階段控制計劃之目的與區(qū)別
	三階段控制計劃與FMEA之關聯(lián)
	控制計劃與SOP&SIP之關聯(lián)
	控制計劃編制注意事項

chapter 3 <Production Part Approval Process >
主題/目標		講　師	學　員
PPAP目的和意義	a) 關鍵定義		提問及回答老師問題
	b) PPAP的目的
	c) PPAP適用對象
	d) PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況	a) 必須提交
	b) 通知顧客
	c) 不必自找麻煩
	小組練習
PPAP提交等級及主要內(nèi)容	PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商		提問及回答老師問題
	PPAP提交內(nèi)容詳解	可銷售產(chǎn)品的設計記錄
		—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)
		—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
		工程變更文件
		客戶工程批準（如果需要）
		設計FMEA
		過程流程圖
		過程FMEA
		控制計劃
		測量系統(tǒng)分析
		全尺寸測量結(jié)果
		材料、性能試驗結(jié)果
		初始過程研究
		合格實驗室文件
		外觀件批準報告（AAR）（如需要）
		生產(chǎn)件樣品
		標準樣品
		檢查輔具
		符合顧客特殊要求的記錄
		零件提交保證書（PSW）
		散裝材料檢查表
	案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理	a) 完全批準，臨時批準，拒收		提問及回答老師問題
	b) 完全批準后的實施要點
	c) 什么情況下可能會導致臨時批準
	d) 臨時批準的緊急應對及注意事項
	e) 批準記錄的保存及更新
課程小結(jié)：	PPAP與APQP之關聯(lián)
	內(nèi)容小結(jié)	課程回顧
		回答學員問題及疑點澄清
	課程應用	輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃	制訂培訓后的應用計劃
		應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑