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服務(wù)項目
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統(tǒng)計過程控制（SPC）

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

課程收獲：

 1. 理解質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分布

 2.理解過程穩(wěn)定和過程能力、過程能力指數(shù)和過程績效指數(shù)

 3.理解設(shè)備能力和設(shè)備能力指數(shù)

 4.理解SPC統(tǒng)計過程控制的原理、原則和作用

 5.了解分析用控制圖與控制用控制圖

 6.具備畫分析用控制圖、控制用控制圖的能力，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”

參訓(xùn)對象

1.制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員

2.制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購、制造主管或經(jīng)理人員

3.希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

基礎(chǔ)知識

變差及其來源

什么是變差

提問及回答老師問題

變差之主要來源

均方根定律

變差與正態(tài)分布

正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法

普通原因與特殊原因

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

確定過程控制模式

兩類過程模式

傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限

提問及回答老師問題

預(yù)防為主的SPC模式

SPC改善循環(huán)

4類過程的識別與轉(zhuǎn)換

SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定

知識準(zhǔn)備

基本統(tǒng)計概念

提問及回答老師問題

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規(guī)控制圖

常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用

常規(guī)控制圖判異法則

小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖

非常規(guī)控制圖

非常規(guī)控制圖介紹

提問及回答老師問題

非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機(jī)

非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實(shí)際選講)

小組練習(xí):PRE-CONTROL

過程能力分析

過程能力分析之常用指標(biāo)

CP/CPK

提問及回答老師問題

PP/PPK

CM/CMK

 


過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平


過程能力與PPM

小組練習(xí):CPK計算

過程能力改善

建立過程失控經(jīng)驗庫

控制圖日志


(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

提高過程能力

CP很高但CPK較低時之改善方向

提問及回答老師問題

CP值很低時的改善方向

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑