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課程介紹：

熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審“CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱CQI-9）”，AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版，2020年6月份發(fā)布了第四版。

第四版的主要變化有：

1、CQI-9的表格進行了修改，需要提供更多的證據(jù)來證明CQI-9的符合性；

2、CQI-9內(nèi)審小組資格的變化，組長必須要具有熱處理經(jīng)驗背景，體現(xiàn)了技術(shù)導(dǎo)向的趨勢；

3、增加了熱沖壓過程的控制要求；

4、高溫測定要求也有很多的變化；

5、標準中關(guān)于CQI-91~3章節(jié)增加了一些授權(quán)、記錄等方面的要求；

6、過程表中，對于驗證、監(jiān)控頻次等方面做了更針對性的要求。

CQI-9是對顧客要求和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足CQI-9的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

CQI-9結(jié)合國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

CQI-9評審的目標：幫助企業(yè)開發(fā)熱處理管理系統(tǒng)，以促進供應(yīng)鏈中的持續(xù)改進、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費。

《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業(yè)補充”中，對于熱處理特殊過程，規(guī)定必須采用《CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審》進行“內(nèi)部審核”。

IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審》標準來對熱處理這一特殊過程進行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進行第二方評審。

IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規(guī)定了“組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核，以確定其有效性和效率?！?/span>

課程目標暨收益：

《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系--基礎(chǔ)和術(shù)語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經(jīng)濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程?！?/span>

熱處理作為一個特殊過程，輸出的結(jié)果（產(chǎn)品特性）不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗證，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？我們需要建立起促進整個供應(yīng)鏈持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)，CQI-9提供了這方面的最通用的方法。

1、讓學(xué)員了解2020年6月發(fā)布的第四版與2011年11月發(fā)布的第三版之間的變化，從而找到升級應(yīng)對辦法。

2、全面解讀《CQI－9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審（第四版）》標準, 識別和滿足顧客對熱處理管理系統(tǒng)的特殊要求；

3、獲得有效實施CQI-9的方法和思路：從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制、作業(yè)審核、過程審核等角度推進熱處理組織管理系統(tǒng)的整體提升，建立符合CQI-9要求的熱處理管理系統(tǒng)，降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險。

4、培訓(xùn)內(nèi)部審核員和SQE如何運用過程方法利用CQI-9標準去審核組織自身和供應(yīng)商的熱處理特殊過程。

參訓(xùn)對象：

? 公司質(zhì)量體系所有者：管理者代表（總經(jīng)理）

? 熱處理現(xiàn)場負責(zé)人

? 公司任命的CQI-9內(nèi)部審核員

? 供應(yīng)商管理人員中涉及熱處理供應(yīng)鏈第二方審核的SQE

? 涉及到熱處理系統(tǒng)風(fēng)險識別和風(fēng)險管控的關(guān)鍵的管理職責(zé)和監(jiān)控職責(zé)的人員：如熱處理員工能力培訓(xùn)人員、項目管理人員、熱處理產(chǎn)品和工藝設(shè)計人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監(jiān)控人員、設(shè)備管理人員、環(huán)境健康安全管理人員

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：

? 接受過ISO9001或IATF16949質(zhì)量標準培訓(xùn)。

? 了解企業(yè)內(nèi)部或供應(yīng)商熱處理現(xiàn)場熱處理工藝過程基本情況。

? 經(jīng)過汽車行業(yè)核心工具（五大工具）培訓(xùn)，了解本公司五大工具應(yīng)用情況。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

0 序言

? 培訓(xùn)目標

? 學(xué)員預(yù)備知識要求

1. 熱處理基礎(chǔ)知識

1.1熱處理工藝概述

1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)

討論1：汽車行業(yè)熱處理常見工藝種類

1.1.2 熱處理設(shè)備   1.1.3 熱處理關(guān)鍵參數(shù)

1.2 熱處理性能指標

2. 質(zhì)量體系五大工具簡介和熱處理工藝開發(fā)步驟

2.1 五大工具簡介

      案例1： PFMEA在熱處理上的應(yīng)用

討論2：五大工具的使用時機

2.2 如何定義熱處理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族

討論3：如何定義熱處理產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）

2.3 熱處理工藝開發(fā)步驟

2.4 熱處理產(chǎn)品常見產(chǎn)品特性失效及其原因分析

討論4：學(xué)員熱處理工藝失效問題答疑

3. CQI-9 標準實施必要性

3.1 過程和特殊過程

討論5：熱處理過程的主要特點

討論6：什么是特殊過程？舉例說明

3.2 顧客特殊要求

討論7：什么是顧客特殊要求？

3.3 兩種過程控制模型及其控制策略

3.4 CQI-9 標準實施的必要性

4. CQI-9標準總體介紹

4.1 CQI-9框架

4.2 CQI-9 簡介  

4.3 CQI-9 應(yīng)用范圍  

4.4 CQI-9 審核員資格要求

4.5 CQI-9 審核報告的構(gòu)成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風(fēng)險的過程方法

   練習(xí)1：過程分析—熱處理生產(chǎn)過程分析烏龜圖

4.7 CQI-9標準中規(guī)定的運用過程方法進行CQI-9審核的審核程序

5. CQI-9審核條款詳細講解

5.1封面表及填寫說明

5.2熱處理系統(tǒng)評審表的詳細講解

5.2.1熱處理系統(tǒng)評審表的填寫方法說明

5.2.2 熱處理系統(tǒng)評審表條款的詳細講解----整個培訓(xùn)的重點

1）熱處理系統(tǒng)評審表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃 （20個問題）

2）熱處理系統(tǒng)評審表-場地和物料處理職責(zé) （16個問題）

3）熱處理系統(tǒng)評審表-熱處理設(shè)備（20個問題，其中6個問題專門針對感應(yīng)熱處理）

討論8感應(yīng)熱處理技術(shù)答疑

5. 3高溫測量（穿插在講解熱處理系統(tǒng)評審表條款時根據(jù)需要講解相應(yīng)內(nèi)容）

5.3.1熱電偶     

5.3.2儀器儀表

5.3.3系統(tǒng)準確度測試(SAT)   

案例2： SAT 比較法

5.3.4 爐溫均勻性測試(TUS)

5.4 作業(yè)審核表條款詳細講解

5.4.1作業(yè)審核表填寫說明

5.4.2 作業(yè)審核表條款詳細講解，共17個問題

討論9：作業(yè)審核流程

5.5 過程表條款詳細講解

5.5.1 ：過程表填寫說明

5.5.2 過程表條款詳細講解

共9個過程表：過程表A-I

過程表A－滲碳/碳氮共滲/復(fù)碳/中性淬火(淬火和回火) /

貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化－時效處理                  

過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽浴）       

過程表C－鋁的熱處理

過程表D－感應(yīng)熱處理

過程表E－退火/正火/去應(yīng)力

過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性淬火）

過程表G－燒結(jié)硬化

過程表H－離子滲氮

過程表I －熱沖壓    

6. 第二方審核評審技巧

7. 評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑和考試