服務項目
PRODUCT CENTER
QFD-質量功能展開
課程簡介：
QFD（質量機能展開，也稱質量功能展開）是一種把顧客（用戶、使用方）對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，量化產品技術參數(shù)，并提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現(xiàn)顧客需求，創(chuàng)新產品設計，提高顧客滿意度。
應用場合：企業(yè)如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉化成產品的設計參數(shù)和制造工藝參數(shù)、從系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件特性、工藝要求、生產要求進行瀑布式分解，QFD是很好的方法和工具；當企業(yè)的產品研發(fā)、制造工藝設計與顧客需求偏離時，需運用QFD方法尋找原因，尋求對策；企業(yè)需提升產品、研發(fā)隊伍的專業(yè)化能力，QFD可作為產品、研發(fā)隊伍的必修課程，并作為基本方法工具。
QFD應用時機：產品研發(fā)創(chuàng)新、升級、迭代，新項目，顧客有抱怨或投訴，過多的救火作業(yè)時的產品和制造過程改進，產品和過程的更改設計；潛在的客戶與市場有待開發(fā)， 市場占有率下降 需要持續(xù)改善。
QFD (Quality Function Deployment，QFD)的基本原理及其結構框架，QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步驟，QFD四個階段，質量屋，顧客需求重要度，關系矩陣，相關矩陣，工程措施的重要度，市場競爭能力指數(shù)，技術競爭能力指數(shù)，綜合競爭能力指數(shù)等。
參訓對象：
1. 研發(fā)項目負責人，設計開發(fā)、工藝準備、生產制造的技術人員
2. 質量管理人員
3. 產品經(jīng)理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員
4. 采購與供應人員
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講：QFD概述：
1、為什么產品和過程設計總是更改
2、理解的差異造成需求的不確定性
3、QFD的起源
4、QFD的發(fā)展
5、QFD的定義
6、QFD作用與意義
7、QFD成功的關鍵因素
8、品質屋（HOQ）結構概覽
9、品質屋（HOQ）結構細分
(1) 左墻------客戶/上一流程需求--案例介紹
(2) 天花------滿足需求的性能--案例介紹
(3) 房間------需求與性能的相互關系--案例介紹
(4) 右墻------市場競爭能力評估--案例介紹
(5) 地板------工程措施的指標及其重要度--案例介紹
(6) 屋頂------各種性能的交互作用--案例介紹
10、品質屋（HOQ）階段
(1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意圖
11、使用QFD指南和QFD的應用時機
12、QFD--展開之方式總結
第二講：顧客需求定位和排序工具--KANO模型介紹
1、顧客需求種類
(1) 基本型需求（理所當然質量）
(2) 期望型需求（一元質量）
(3) 興奮型需求（魅力質量）
(4) 無差異型需求
(5) 反向型需求
2、練習一：顧客需求--卡諾模型分類
3、KANO屬性的優(yōu)先級排序問題
4、客戶需求層次識別--KANO模型的建立
5、KANO模型的建立
6、客戶滿意度系數(shù)
7、數(shù)據(jù)收集、分析-Better-worse系數(shù)分析
第三講：QFD的詳細工作程序介紹：
1、步驟一成立小組
(1) 問題背景--創(chuàng)新型電磁閥QFD研究案例
(2) 確定開展QFD目標和成立多功能綜合QFD小組
(3) 用KANO進行顧客需求層次初步分析
(4) 電磁閥改進工作小組
2、QFD步驟二--深層分析確認解析客戶需求
2.1選擇調查對象
2.2決定收集客戶需求的方法
2.3 顧客需求問卷調查方式設計
2.4進行市場調查，收集顧客要求
2.5 顧客需求的分析與整理
2.5.1利用質量工具對客戶需求進行整理歸類--親和圖
2.5.2利用質量工具對客戶需求進行整理歸類--系統(tǒng)圖
2.6電磁閥客戶需求展開
2.6.1 2.1--2.5在創(chuàng)新型電磁閥客戶需求的調查和整理、分析、確認
2.7 練習二--客戶需求的調查和整理、分析、確認在我們產品上的應用，老師評價
3、QFD步驟三--顧客需要權重的確認
3.1 客戶需求權重法則的介紹
3.2 創(chuàng)新型電磁閥客戶需求權重法則評價
3.3 練習三--客戶需求的權重在我們產品上的評價，老師評價
4、QFD步驟四--競爭性評價分析
4.1市場競爭能力評分規(guī)則介紹
4.2 顧客要求再次回顧
4.3顧客的競爭性評價作用
4.4 實施競爭性評價的過程
4.4競爭性評價的對手的選舉和確認
4.5客戶需求改進方向的確認
4.6顧客競爭性評價目標的制定
4.7 創(chuàng)新型電磁閥市場競爭能力指數(shù)分析過程計算
4.8 創(chuàng)新型電磁閥顧客求弱項的選擇和改進方向的確認
4.9練習四--市場競爭能力分析在我們產品上的分析和老師評價
5、QFD步驟五--顧客技術要求及其權重
5.1實現(xiàn)顧客技術要求決策過程
5.2確定顧客技術要求的預期目標方向設定
5.3確定顧客技術要求相關矩陣
5.4確定顧客技術要求相關矩陣的應用和注意事項
5.5創(chuàng)新型電磁閥顧客技術要求決策過程過程分析和展開
5.6練習五--顧客技術要求及其權重在我們產品上的展開和老師評價
6、QFD步驟六--關系矩陣（房間）
6.1確定技術要求的權重
6.2 進行顧客要求和技術措施之間的評分
6.3 進行顧客要求和技術措施之間的評分--找出技術要求薄弱環(huán)節(jié)
6.4 進行顧客要求和技術措施之間的評分--找出與QFD目標相關的技術要求
6.5 進行加權后措施重要度hj計算
6.6創(chuàng)新型電磁閥關系矩陣過程分析和展開
6.7練習六--關系矩陣（房間）在我們產品上的展開和老師評價
7、QFD步驟七--技術競爭性評估
7.1技術性評估主要內容
7.2技術措施的重要度評價法則介紹
7.3技術措施的重要度評分和Tj*hj計算
7.4技術競爭能力指數(shù)計算
7.5評價技術規(guī)范的制定
7.6創(chuàng)新型電磁閥技術競爭性評估介紹
7.7練習七--技術競爭性評估在我們產品上的展開和老師評價
8、QFD步驟八----解決方案綜合分析
8.1需求和技術分析回顧
8.2 需求和技術分析評審
8.3技術競爭力評審
8.4 客戶需求和技術方案改進的最終定奪
8.5 DOE的使用介紹
8.6創(chuàng)新型電磁閥的QFD解決方案選擇過程
8.7練習八解決方案綜合分析在我們產品上的展開和老師評價
9、QFD步驟九--零部件相關HOQ分解
9.1產品結構樹、功能分析樹的介紹
9.2零件技術特性分解表的使用
9.3零件層QFD的介紹
9.4創(chuàng)新型電磁閥的QFD零部件相關HOQ分解過程
9.5練習九零部件相關HOQ分解在我們產品上的應用和老師評價
10、QFD步驟十--零件工藝HOQ分解
10.1工藝結構樹、功能分析樹的介紹
10.2過程流程圖的介紹和使用
10.3零件工藝層QFD的介紹
10.4創(chuàng)新型電磁閥零件工藝過程的分解展示
10.5練習十零部件工藝相關HOQ分解在我們產品上的應用和老師評價
11、QFD步驟十一--關鍵工序質量控制點介紹
11.1特殊特性的選擇
11.2控制計劃的介紹
11.3控制方法的介紹
11.4創(chuàng)新型電磁閥零件工藝過程的分解展示
11.5練習十一關鍵工序質量控制點相關在我們產品上的應用和老師評價
12、測試和答疑
講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培訓和輔導；
4. 供應鏈管理和SQE供應商質量管理培訓等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質：
1. 超過20年的質量管理經(jīng)驗，10年的質量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；
2. 國家注冊質量工程師、中國質協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內訓培訓經(jīng)驗；
7. 熟悉產品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內外飾等產品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) | 職位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培訓，咨詢機構 | 金牌講師 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構簽定內訓課程； |
高級咨詢師、顧問師 | 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核 | |
2021.05-2022.12，海程新材料 | 質量總監(jiān) | 公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃，質量目標策劃和實現(xiàn)，質量立項推進，顧客審核主導，質量團隊建設和提升，提升了該公司的質量能力；同時對該公司供應鏈能力構建和提升，輔導供應商改進工藝難點； |
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 | 集團質量總監(jiān) | 集團質量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質量等級確認和提升活動，集團質量體系整合，集團供應商質量要求整合，集團質量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質量提升支持; 負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求； |
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 | 質量經(jīng)理 | 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內的質量管理體系，負責建立/引進新的質量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內的各種質量持續(xù)改進活動； 在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升； |
2005.8-2013.12 | 質量總監(jiān) | 全面主持質量管理部工作，負責制定本部門管理目標； 規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等； |
2001.07-2002.12 | 采購部SQE主管 | 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調查與評審，新供應商資格評定 |
體系工程師 | 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內容的實施工作； |
可培訓課程清單：
序號 | 課程名稱 | 培訓課時 |
1 | IATF16949：2016和內審核員培訓 | 3天 |
2 | APQP＋CP（產品質量先期策劃+控制計劃） | 2天 |
3 | PPAP（生產件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） | 1天 |
4 | 新零件成熟度保證（VDA-MLA） | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供應商質量管理 | 2天 |
7 | QPNI（新零件質量提升計劃） | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） | 3天 |
11 | SPC（統(tǒng)計過程控制） | 2天 |
12 | MSA測量系統(tǒng)分析） | 2天 |
13 | 汽車行業(yè)項目管理 | 2天 |
14 | 研發(fā)項目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe（復雜質量問題的解決工具--謝寧DOE） | 2天 |
16 | VDA6.3 過程審核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5產品審核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques（防錯技術） | 2天 |
19 | 新舊QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） | 2天 |
21 | 5S培訓+輔導 | 2天 |
22 | FORMEL-Q（大眾供應商手冊） | 2天 |
23 | 五大手冊 | 5天 |
24 | 經(jīng)典DOE | 2天 |
25 | LPA（CQI8）分層審核 | 1天 |
26 | PSCR（產品安全符合性代表） | 1天 |
公司地址：上海市嘉定區(qū)陳家山路355號嘉定創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大廈609A室
聯(lián)系電話：021-59976026
企業(yè)郵箱：tina.wang@shzhipei.com
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